Je reviens juste sur ma question de parkérisation...en fait il existe des peintures epoxy qui ont exprès le même look, par exempls: http://www.brownells.com/gunsmith-to...-prod1117.aspx
"La vaseline, c'est un truc que j'utilise systématiquement" - vf1000f24
En regardant youtube, il faut juste ou bien le cuire au four ou alors laisser de 7 à 14 jours pour que ça prenne complètement. Il y D'autres produits connus, le Cerakote ou Duracoat.
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Bon, on se bat sur le topic des montres Sur des petits trous que l'on doit tarauder, disons pour des petites vis M1, est-ce délirant de vouloir maîtriser le départ du pas de vis à +/- 10 degrés avec les machines actuelles? La question de fond étant de savoir si l'on peut aligner les têtes de vis une fois proche du couple de serrage optimal
"La vaseline, c'est un truc que j'utilise systématiquement" - vf1000f24
Précisons le problème. Il s'agit d'aligner la totalité des têtes de vis à 5 degrés près sur ceci :
Voire même de les aligner sur des cercles concentriques.
OSEF des Hublot, elles sont moches.
C'est par principe bon, staph de pollution de topic.
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C'est pas de la pollution vous pouvez parler de montres ici, tant que ça parle de filetage ! En plus ça m'intéresse parce que j'ai un entretien dans pas longtemps dans ce domaine, mais j'y connais rien, ça permettra de me renseigner un peu
En plus l'epoxy c'est pratiquement ce qui se fait de mieux comme peintures organiques pour protégé de la corrosion. Et ça supporte les chocs. Mais surtout ça devrait te revenir moins chère !
Signature merde !
Tiens je lisais le truc sur les montres et je faisais un rapide calcul théorique (manque pitet des choses, j'ai pas trop réfléchi à l'affaire) :
Si on considère +/-5° de marge et qu'on peut jouer de +/-10° avec le couple de serrage (je n'ai pas de tables couple/angle/prétension en dessous du M10, mais ça colle grosso modo), on est en +/-15°. M1 standard c'est un pas de 0,25 de mémoire. 15° ça fait 1/100e. Il faut que la surface de la pièce taraudée + le truc qui tourne + la nuque de vis soient tous usinés à avec une tolérance de 3 microns ungefähr.
Donc pièces à 3 microns près (avec liaison, matériaux et amorce de filetage parfaits)
Moralité, il y a d'excellentes montres décathlon à 5€ sans vis apparente
Soyons sérieux 2 minutes j'me pose une question dans un domaine que je connais pas du tout.
Les tubes métalliques à parois fine.
Si je vous dis un tube d'inox de Ø80, sur une longueur de 110mm, avec une épaisseur de 0.3mm, vous éclatez de rire, ou y'a moyen de le produire, et le manipuler? (c'est pour fretter)
Envoyé par rapport de la Délégation générale à la langue française et aux langues de France
0,3 d'épaisseur, au niveau du frettage, va falloir avec pas trop exigeant, mais ça ce fait.
Et encore sur un truc genre DMD0274 (qui a forcément un nom civil, mais je l'ai pas sous la main), ça va sérieusement tenir.
Edit : Z6NCTDV
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Ou alors choisir la vis, faire un essai, prendre la suivante si ça va pas...
Mes propos n'engagent personne, même pas moi.
Faudra que ca tienne les 250°c, mais avec peu de contrainte mécanique, 12 masses (équitablement répartie) de 50g pouvant prendre 2000 tour/min.
Mon inquiétude c'était plutot que 0.3mm ca fait pas épais, j'avais un peu peur de les déformer pendant les manipulations.
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Et du coup y'a des boite qui savent tourner un tube de 0.3mm?
Mazette ca doit pas passer loin que l'outil déforme la pièce pendant l'usinage.
Envoyé par rapport de la Délégation générale à la langue française et aux langues de France
Je faisais des tubes sans soudure chez Alcan. Dans des matériauxhors de prixperformants, desmélanges ésotériquesalliages soigneux d'aluminium, lithium, cuivre, zinc, magnésium, argent, ... pour une caraméca de l'ordre de 650MPa en Rm dans l'axe et 2,55 en densité pour les géométries tube.
Et pour faire sans soudure, c'est assez simple sur le principe : tu prends un billette (un cylindre, quoi), tu fais un trou au milieu. De là, t'as un tube avec un diamètre qui vaut... ben la taille de ton conteneur, un trou de la taille... qui va, et une épaisseur de tube trouzmil fois trop grand. Et là, tu pousses, comme dans une machine à spaghetti, mais avec une "aiguille" au milieu. Du coup, ce qui sort est un tube de géométrie proche. Ensuite, traitement thermique, 2-3 passes d'étirage à froid (même principe, sauf qu'au lieu de pousser tu tires... à froid), dressage (ça, c'est carrément magique, et le mec qui le faisait le mieux savait à peine lire. Ca marche, stout), traitement thermique, colisage, expédition.
Mes propos n'engagent personne, même pas moi.
Oki faut que je voye à trouver un sous traitant pouvant me faire ca sans que j'explose le budget.
Merci les coin²
(au moins maintenant je suis sur de pouvoir lancer l'idée en réunion sans passer pour le farfelu de service )
Envoyé par rapport de la Délégation générale à la langue française et aux langues de France
Donc c'est un genre de filage/tréfilage comme pour les fils, mais en faisant des penne au lieu des spaghettis ?
Je m'imaginais bêtement que les toyaux sans soudure étaient faits plus ou moins comme les anneaux laminés, sauf matériaux ductiles, et je ne pensais pas qu'on puisse faire des opérations d'étirage en gardant un contrôle précis DN/ep. L'étirage peut se faire sur des profils plus complexes ?
C'est dingue le nombre de trucs que tu utilises tous les jours sans vraiment savoir comment c'est fait. Du coup c'est sur la liste des trucs à étudier sérieusement : merci m'sieur!
Ca s’appelle de l'extrusion, ça marche très bien. Il y a des tas de trucs qui sont fait par extrusion, et pas que des ronds. Les profilés d’aluminium sont extrudés à 99% - ronds, carré, autres..., c'est un matériau ductile qui se prête très bien au jeu.
Un four, une matrice, une presse et hop ça joue ! (bon je simplifie quelque peu ).