N'oubliez pas qu'il n'y a pas un unique niveau de finition chez JLC.
N'oubliez pas qu'il n'y a pas un unique niveau de finition chez JLC.
Envoyé par Jehan le Brave
C'pas comparable, les montres sont tellement différentes... la seule montre vraiment sur le créneau de la RO, c'est la Nautilus.
---------- Post added at 17h51 ---------- Previous post was at 17h49 ----------
Le truc, c'est que ça coûte cent fois moins cher à JLC de pondre une complication de ouf qu'à la concurrence.
L'ADN de JLC, c'est le mouvement. C'est d'ailleurs la seule manufacture un peu ancienne dont c'est vraiment la base.
Avec leurs trouzmilles mouvements développés depuis des dizaines d'années je suppose ?
Oui.
En fait JLC maîtrisait tout, sauf les chronos, qui étaient souvent sourcés chez UG. Ou Valjoux.
Mais JLC fournissait TOUT LE MONDE avant que ce ne soit hype de faire du in house. Bien sûr c'était ensuite énormément modifié en interne, mais les ébauches sortaient de chez JLC.
Ouai j'sais bien que les montres n'ont rien à voir...Mais dire que le niveau de finition chez AP est bien supérieur à celui d'une JLC QP me choque...
C'est peut être du fan-service pour JLC et je ne renie pas la finition de la RO, loin de là même...m'enfin quand même...
Je me remate les vidéos sur la RO, c'est quand même un sacré taff, rien que le bracelet.
Mais nan voyons, ça coute 20 balles...
Quand tu lis que le mec en charge doit sentir les copeaux pour savoir si la machine, qui a 50 piges en passant, est bien réglée ou ne part pas en cacahuètes... machine qui ne tourne que 8h par jour, tient, tient, je me demande pourquoi
On est dans la valeur ajoutée là, pas dans l'atelier d'usinage de Meulin...
Pas trop de main d'oeuvre pour cette opération.
Mais chaque'une de leur vielle machine ne ferait que 8 pièces par jour, du coup ça coûte peut être plus cher. Mais ça doit pas être fous non plus.
Si ça coûtait trop cher ils auraient investit pour les faire avec des commandes numériques.
Mois je vois surtout des processus de fabrication mal maîtrisés.
Sur des pièces qui coûtent une fortune et ont des dizaines d'heure d'usinage (genre en aero), on ne se permet pas 1/3 de perte. Ou alors on fait travailler des tas de gens bien payés pour arranger ça au plus tot.
---------- Post added at 18h34 ---------- Previous post was at 18h28 ----------
Ça doit être faisable, mais doit coûter une blinde (machine spéciale probablement, mais la micro mécanique c'est pas trop mon domaine), c'est un outil coupant qui enlève de la matière, il "suffit" de coder le mouvement a donner a l'outil/la pièce et hop !
On doit même pouvoir augmenter les vitesse de coupe pour gagner du temps.
A noter que leur machines tout mécanique ont pas du être données non plus a l'époque, même si elles ont été amorties depuis le temps.
Bien vu sur l'aspect marketing, ils n'ont surement pas envie de se transformer en Rolex.
En fait AP a racheté son cadranier voilà quelques temps.
Cet instant JC vous a été présenté par Krogort.
Mais il a pas tort, j'ai du mal à concevoir qu'une maison comme AP laisse reposer la santé des bécanes produisant le cadran de leur modèle phare sur les capacités olfactives d'un employé.
---------- Post added at 18h36 ---------- Previous post was at 18h36 ----------
Donc ils pourraient bientôt moderniser la production ?
Voilà pourquoi
Ils ont peut être essayé de développer une nouvelle technique mais elle donnait le même rendement/rendu... chey pas...Au bout d’une heure le guillochage se termine, et 100% des cadrans sont contrôlés visuellement pour les reflets. Il arrive que lorsque le burin essaie de prendre 20 microns, un bloc de laiton plus important se détache et fausse très légèrement le guillochage d’un losange, cela crée alors un point minime au sein d’une ligne, et c’est la raison pour laquelle le cadran sera jeté.
(...)
Cet exemple de paramétrage se fait entièrement à la main, sans micromètre, c’est l’homme seul qui juge et décide de ce qu’il souhaite obtenir. L’approche manuelle prend tout son sens. Même si l’on ne fait pas tourner une manivelle à la main et que l’alimentation est aujourd’hui électrique, ici on ne parle pas de CNC, tous les réglages restent faits à la main dans la conception de ce cadran mythique.
Ils auraient pu essayer un autre matériau depuis le temps.
Saleté de décalage horaire : je me fais piquer mon topic et en plus je ne suis même pas en pajune !
Ou alors,il font visiter ce petit caillon aux gens pour montrer leur artisanat et,pendant ce temps là,dans une pièce secrète,il y a deux petites Mori Seiki qui tournent H24...
"Not riding to keep the miles low for resale value is like not drilling your girlfriend to keep her tight for the next guy"
Nan mais vous réalisez que vous vous demandez pourquoi une manufacture horlogère de HH n'abandonne pas les méthodes traditionnelles et le fait main pour embrasser la robotique sans âme ? Sérieusement ?
---------- Post added at 20h10 ---------- Previous post was at 19h57 ----------
Need
Nan. 3,5k pour une montre de cinquante ans c'est de la folie.
Need.
Cette GS
Ca fait partie des montres que j'aimerais bien voir en vrai avec la RO justement!
Oui, clairement.
Si j'étais célibataire, elle serait déjà mienne.
Ben par rapport à la concurrence ouais, ça peut étonner qu'ils ne soient pas passés davantage aux CNC. On leur reproche pas de pas le faire hein, enfin pas moi. Mais ça m'étonne qu'une des pièces maîtresses de leur modèle emblématique soit produit avec rendement aussi aléatoire. Je pensais que c'était automatisé depuis longtemps.
Et puis là l'intervention humaine concerne juste le réglage, c'est pas fou.
Et la Memo est dingue ouais.
Tain les pubs BR à la télé, tout en anglais pour faire cool.
"Bell and Ross, watches used and approved by professionals "
Avec tous les logos des unités qui font semblant d'en utiliser.
Envoyé par Jehan le Brave